对于无管网的边缘井或压力不足于进入管网的低压气井，我公司提供撬装增压充装回收服务，将井口天然气通过连简易净化处理后通过CNG槽车或直接制造成LNG进行回收利用。公司自成立以来，一直致力于零散气、评价井等放空天然气净化回收，以实现资源利用的最大化。公司先后建成多个天然气回收站，对油气田放空天然气进行脱水、脱烃、脱硫、净化、回收，并利用回收的天然气为井队提供燃气动力及发电服务，真正实现了资源“零”浪费、 废气“零”排放、环境“零”污染。 

尤其是针对页岩气、致密气的净化回收处理方面，公司拥有独特的运行经验，通过不断优化创新，是撬装式天然气净化装置占地面积更小，处理量更大，能耗更。使处理后的天然气达到国家标准，该项技术为公司及客户创造了更大的收益。

天然气开发过程中，不可避免的会出现因经济性、压力机制、区块位置等原因所导致的天然气放空燃烧问题，造成了极大的资源浪费和环境污染。一般页岩气井周边树木杂草繁多，天然气放空燃烧的安全隐患也很大。为积极响应国家迫切节能环保要求，保障页岩气安全开采，需将放空气进行回收，使得放空天然气得到回收利用。

工艺流程 从井口来的油气水砂混合物，首先进入除砂器，除砂器采用旋流+筛管双级除砂模式，确保除砂效果；除砂后的油气水混合物直接进入高压气液分离器，在高压气液分离器内分离出游离态的水和烃，除液之后的天然气进入水套炉进行加热节流，根据工艺需要选择节流压力和温度，从水套炉出来后，经过J-T阀调节压力和温度之后的天然气进入涡旋分离器内进行低温深度脱水脱烃，脱水脱烃后的净化气再次进入水套炉进行复热，然后通过计量后外输。

试油试气作为四川雅拓的主营业务，公司目前有10支标准的试油试气队，每队按9人的标准配置，每个队由队长、副队长、技术员组成一线技术和管理单元，每个队再配置5名操作工。一线技术和管理人员学历均在大专以上学历。

公司根据自身特点，采购了目前市场最先进的数采系统，该系统实现了数据自动连续采集、远程传输、云端存储、曲线生成等多项先进功能。同时升级配置了智能远程控制及实时报警保护系统。通过远程大数据及视频系统均可实现智能识别异常情况，如：底层压力变化，弯头管线冲刷刺漏、地层出砂、分离器超压等异常情况。装置的超压或天然气泄漏会实现自动报警，远程ESD联动控制开关井，故障排除后自动恢复正常运行。

我公司通过技术研究及现场全自动升级等措施，可现实全自动试油试气与传统的人工操作自由切换。满足不同场景以及客户要求等。

天然气气井在开发生产的中后期，由于地层能量衰减、产水量增加、边底水锥进、近井地层含水饱和度升高和气相渗透率降低等原因，导致产气量下降、井筒积液甚至水淹停产。为了恢复积液气井和水淹井的生产，必须采取排水采气措施，排出井筒积液。对于产水量比较大的气井，一般的排水采气措施如泡排、间歇性生产、柱塞气举排水等难以有效地排水。而氮气气举和天然气气举是地层含水饱和度高、边底水锥进、产水量大的积液气井特别是水淹井有效的排水采气措施，氮气气举和天然气气举还具有排水快速彻底，无污染等优点。氮气气举是水淹井排水采气传统工艺方法，而天然气气举是近六年来发展起来的新技术新工艺。

天然气气举系统把积液气井油管（套管）的产出的天然气，输送到气液分离过滤器进行分离过滤后，一路输送给天然气发电机进行发电，另一路输送给天然气压缩机。发电机给天然气压缩机供电，天然气压缩机把天然气加压后输送到积液气井套管（油管），加压后的天然气进入套管（油管）到达油管底部，和气井产出气一起沿油管把井筒积液举升到地面。这是个反举（正举）过程。